在自動(dòng)化裝配流程中,螺釘作為基礎(chǔ)緊固件,其表面潔凈度直接影響裝配質(zhì)量。若螺釘攜帶油污、金屬碎屑或粉塵,可能干擾擰緊力矩的穩(wěn)定性,甚至導(dǎo)致電子類(lèi)產(chǎn)品因雜質(zhì)引發(fā)短路等隱患。針對(duì)這一問(wèn)題,丹尼克爾階梯式送釘機(jī)通過(guò)多階段清潔設(shè)計(jì),構(gòu)建了一套覆蓋全流程的潔凈處理方案,從根源減少污染物對(duì)裝配過(guò)程的影響。
一、料斗初篩:從源頭控制顆粒物
螺釘上料環(huán)節(jié)是清潔流程的起點(diǎn)。傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)因機(jī)械振動(dòng)易與螺釘摩擦產(chǎn)生金屬碎屑,而丹尼克爾階梯式送釘機(jī)采用無(wú)振動(dòng)源的料斗結(jié)構(gòu),通過(guò)階梯式軌道平穩(wěn)輸送螺釘,減少摩擦碰撞概率。料斗內(nèi)標(biāo)配集塵盒,可收集散落的粉塵與碎屑,同時(shí)通過(guò)真空吸附組件實(shí)時(shí)清除殘余顆粒,避免二次污染。這一設(shè)計(jì)不僅降低噪音,還延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
二、軌道輸送:?jiǎn)晤w螺釘深度清潔
螺釘進(jìn)入輸送軌道后,系統(tǒng)通過(guò)獨(dú)立清潔模塊對(duì)單顆螺釘表面進(jìn)行逐層處理。例如,軌道內(nèi)置毛刷或氣流裝置,可清除螺釘螺紋縫隙中的頑固污漬;針對(duì)油污較重的場(chǎng)景,可選配溶劑噴霧裝置進(jìn)行預(yù)清洗。在此階段,螺釘?shù)亩ㄎ痪扰c輸送速度經(jīng)過(guò)優(yōu)化,確保清潔動(dòng)作與輸送節(jié)拍同步,避免因時(shí)間差導(dǎo)致清潔不徹底。
三、分料后真空除塵:精細(xì)化處理
分料器完成螺釘分揀后,系統(tǒng)增設(shè)獨(dú)立真空除塵模塊。通過(guò)負(fù)壓吸附技術(shù),對(duì)單顆螺釘表面進(jìn)行定向抽吸,去除殘留粉塵和微小顆粒。該模塊還可根據(jù)螺釘材質(zhì)(如鋁制或鍍鋅螺釘)調(diào)節(jié)吸附強(qiáng)度,防止表面鍍層損傷。例如,鋁制螺釘因質(zhì)地較軟,采用低強(qiáng)度脈沖吸附,而鋼制螺釘可適配更高強(qiáng)度的清潔參數(shù)。
四、擰緊階段動(dòng)態(tài)吸附:保障終檢潔凈
在最終擰緊環(huán)節(jié),吸釘管與擰緊模組協(xié)同工作。吸釘管內(nèi)置微型過(guò)濾裝置,可在吸附螺釘?shù)耐瑫r(shí)捕獲表面浮塵;部分型號(hào)還支持壓縮空氣吹掃功能,進(jìn)一步清除螺紋凹槽內(nèi)的雜質(zhì)。此外,系統(tǒng)通過(guò)閉環(huán)監(jiān)控?cái)Q緊力矩?cái)?shù)據(jù),可間接反饋螺釘表面狀態(tài)。若力矩異常波動(dòng),可能提示螺釘存在未清除的異物,觸發(fā)停機(jī)檢測(cè)機(jī)制。
五、適配多樣化場(chǎng)景的擴(kuò)展功能
針對(duì)不同行業(yè)需求,該方案提供靈活的擴(kuò)展配置。例如:
1. 電子行業(yè):增加防靜電模塊,避免靜電吸附粉塵;
2. 汽車(chē)焊裝:適配大規(guī)格螺釘(如M14),通過(guò)4L機(jī)型滿(mǎn)足長(zhǎng)徑比小于1的螺釘輸送需求;
3. 食品機(jī)械:采用食品級(jí)清潔劑循環(huán)系統(tǒng),符合衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。
此外,系統(tǒng)支持掃碼追溯功能,記錄每批次螺釘?shù)那鍧崊?shù)與質(zhì)檢結(jié)果,為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
丹尼克爾階梯式送釘機(jī)的多層級(jí)清潔方案,通過(guò)物理隔離、動(dòng)態(tài)吸附與智能監(jiān)控的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了從粗篩到精處理的全程潔凈管理。這種分階段、模塊化的設(shè)計(jì)思路,既解決了傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)易產(chǎn)生碎屑的痛點(diǎn),又通過(guò)可擴(kuò)展的配置適應(yīng)不同工業(yè)場(chǎng)景的嚴(yán)苛要求,為自動(dòng)化裝配提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。